La gomma siliconica liquida (LSR) viene miscelata con un agente schiumogeno (fisico o chimico) e durante il processo di stampaggio di riscaldamento e vulcanizzazione in uno stampo, l'agente schiumogeno genera gas, formando così una struttura schiumosa microcellulare uniforme e fine.
1. Preparazione della materia prima:
Utilizza gomma siliconica liquida bi-componente (componenti A e B). La mescola di gomma di base viene solitamente pre-preparata dal fornitore. Il componente A contiene tipicamente un catalizzatore e il componente B contiene un agente reticolante. A seconda dei requisiti prestazionali del prodotto finale (come densità, durezza e colore), potrebbe essere necessario aggiungere paste coloranti, riempitivi termoconduttivi (come l'allumina) o ritardanti di fiamma e altri additivi alla mescola di gomma di base. Questi additivi vengono solitamente miscelati in modo uniforme con il componente A o il componente B in anticipo.
2. Introduzione dell'agente schiumogeno (Introduzione dell'agente schiumogeno)questo è il collegamento più cruciale. A seconda del tipo di agente schiumogeno si divide principalmente in due percorsi tecnici:
Processo: generazione di CO₂ supercritica: La CO₂ liquida viene riscaldata e pressurizzata fino allo stato supercritico tramite apparecchiature dedicate. Dosaggio e iniezione: tramite una precisa pompa dosatrice ad alta-pressione, una certa quantità di CO₂ supercritica viene iniettata nel percorso di flusso del componente A della gomma siliconica liquida. Miscelazione statica: il componente A (già contenente scCO₂) e il componente B vengono miscelati accuratamente quando passano attraverso il miscelatore statico. Nel frattempo, la scCO₂ viene disciolta uniformemente nella mescola di gomma ad alta pressione, formando una miscela omogenea monofase. L'intero processo viene mantenuto ad alta pressione per evitare che la CO₂ fuoriesca prematuramente.
b) Agente schiumogeno schiumogeno chimico:Utilizzare agenti schiumogeni chimici termicamente decomponibili, come l'azodicarbonammide (agente schiumogeno AC). Processo: pre-miscelare uniformemente l'agente schiumogeno in polvere con il componente A o il componente B in un agitatore. Per garantire che il prodotto sia privo di difetti-, solitamente è necessaria la deaerazione sotto vuoto dopo la miscelazione per rimuovere l'aria introdotta durante il processo di agitazione.
3.Vulcanizzazione e formazione di schiuma:
Schiuma fisica: dopo che il composto di gomma è stato iniettato nella cavità dello stampo, la pressione viene rilasciata e la CO₂ supercritica disciolta nel composto di gomma vaporizza rapidamente, formando nuclei di bolle. Nel frattempo, le alte temperature causano vulcanizzazione e reazioni di reticolazione-nella gomma siliconica, bloccando la struttura delle bolle e formando cellule.
Schiuma chimica: l'elevata temperatura dello stampo provoca la decomposizione dell'agente schiumogeno chimico, generando gas (come N₂, CO₂). Allo stesso tempo, la gomma siliconica viene vulcanizzata e i gas vengono incapsulati nella rete di gomma formata, creando delle cellule.
4. Sformatura:Una volta completato il ciclo di schiumatura della vulcanizzazione (solitamente entro decine di secondi o diversi minuti), aprire lo stampo e rimuovere il prodotto. A causa della bassa viscosità dell'LSR, i prodotti solitamente non si attaccano allo stampo e sono relativamente facili da sformare.
5. Post-indurimento (vulcanizzazione secondaria)(Post-Indurimento) i prodotti schiumati dopo la sformatura di solito devono essere sottoposti a post-indurimento in un forno a una temperatura di circa 150 gradi - 200 gradi per 1-2 ore.
